नवनिर्मित कोटिंग उत्पादन लाइन कार्यशालामा, पूर्व-उपचार ट्याङ्की र सुख्खा कोठा डिबग गर्नु अघि र सञ्चालनको सुरुमा प्राविधिक सफाई आवश्यक छ।पेन्टिङ प्रोडक्सन लाइन वर्कशप सकिएपछि त्यहाँ जान निषेध गरिएको छ, विदेशी मात्र होइन, कम्पनीका कर्मचारीहरू पनि गैर-सार्वजनिक छन्, प्रवेश गर्दा पनि हावाबाट विशेष जुत्ता र लुगा फेर्नुपर्छ। प्रवेश गर्नको लागि नुहाउने ढोका।यी सबै एउटै उद्देश्यका लागि हुन्, धुलो प्रवेश गर्न र रंगको गुणस्तरलाई असर गर्नबाट रोक्न।
वास्तवमा, चित्रकारी उत्पादन लाइन कार्यशाला योजना को पहिलो दिन देखि, सधैं कसरी जताततै धुलो रोक्न विचार गर्नुहोस्।उदाहरणको लागि, कार्यशालामा प्रवेश गर्ने हावा धेरै पटक फिल्टर गरिनु पर्छ, कार्यशाला भर सिल गरिएको छ र बाहिरी संसारसँग सापेक्ष सकारात्मक दबाब कायम राख्नुपर्छ।रसद प्रक्रिया दोहोरो ढोकाबाट जानुपर्छ, भित्र र बाहिरका कर्मचारीहरूले एयर शावर ढोकाबाट, डबल एयर शावर ढोकाबाट उच्च सफा क्षेत्रमा जानुपर्छ।वर्कशप व्यवस्थापनले धुलो प्रवेश रोक्न, धुलोमुक्त वा सकेसम्म थोरै सामग्रीको छनोट, नबुनिएको कपडाबाट काम गर्ने लुगा लगाउने प्रयास पनि गरिरहेको छ।स्प्रे कोठा टाँसिने सामग्री संग लेपित।तर धुलो एक भयानक शत्रु हो।यो जताततै छ, र वायुमण्डलमा कणहरूको औसत मात्रा लगभग 10 देखि 40 मिलियन प्रति m3 छ।30,000 MPVS को वार्षिक उत्पादन भएको कोटिंग उत्पादन लाइनले 150,000 m2 मा 1.5 देखि 6 बिलियन धुलो कणहरू उत्पादन गर्न सक्छ, त्यसैले कोटिंग उत्पादन लाइन कार्यशालाहरूले धुलोलाई आफ्नो सबैभन्दा ठूलो शत्रु मान्छन्।माथिका कारणहरूलाई ध्यानमा राख्दै, यस पेपरले ट्याङ्की अघि र सुकाउने कोठाको परीक्षण सञ्चालनको क्रममा नयाँ कोटिंग उत्पादन लाइनको पहिलो गहिरो सफाईको समस्यालाई छलफल गर्दछ।
1. प्रीट्रीटमेन्ट लाइनको खाली सफा गर्नुहोस्
पूर्व-उपचार लाइन ग्रूभको आन्तरिक सफाई गुणस्तरले प्रत्यक्ष रूपमा शरीरको सतहको गुणस्तरलाई असर गर्छ, त्यसैले सफाई गर्नु अघि, हामीले नालीको सामग्री र यसलाई एन्टी-रस्ट लेयरले लेप गरिएको छ कि छैन र नाली सफा गर्ने क्रमलाई विचार गर्नुपर्छ।स्टिलको बीम र कुण्डको माथिल्लो भाग माथिदेखि तलसम्म सफा गर्नुपर्छ।र धेरै ठाउँहरू सफा गर्दा, सामान्य फ्लोटिंग धुलो पहिलो पटक हटाउनु पर्छ (विशेष विधि: पहिले भ्याकुम क्लिनर प्रयोग गर्नुहोस्, र त्यसपछि बारम्बार टाँसिने गजले पुछ्नुहोस्), र दोस्रो सफाईले सेनेटरी डेड कुना फेला पार्नु पर्छ जुन गाह्रो छ। अन्तिम पटक सफा गर्न वा सफा गर्न सफा नगर्ने (स्वीकृति मानक: दुई पटक सफा गरिसकेपछि, ट्याङ्कीको शीर्षमा रहेको स्टिल प्लेटफर्ममा धेरै समय नबिताउनुहोस्, स्वीकृति हुनु अघि यसलाई छोटकरीमा जानुहोस्, 1 मिटर सफा गर्नुहोस्। स्टिल प्लेटफर्म वा स्टिल बीममा टाँसिने गज, र टाँसिने गजले रंग परिवर्तन गर्दैन।
ट्याङ्कीको मुख्य भाग सफा गर्दा, भित्री पर्खालमा तलछट र तेलको दाग हटाउन लगभग 100KPa को कम चापको पानी बन्दुकको साथ पेशेवर डिटर्जेंट थप्नु पर्छ (पूर्व-उपचार रसायनको आपूर्तिकर्ताले हटाउनको लागि विशेष विलायक पनि प्रयोग गर्नेछ। ट्यांक अघि असंबद्ध अशुद्धता)।यस सफाईमा सफाई कम्पनीको मुख्य कार्य: ठूलो ट्याङ्की सफा गर्नु अघि, तलछ वा खियामा पानी आपूर्ति पाइपलाइन पुग्न;ट्याङ्कीको भित्री पर्खालबाट तेलको दाग हटाउनुहोस्;भित्री विभिन्न वस्तुहरू हटाउनुहोस् - बल, गिट्टी, आदि। ट्याङ्की सफा गर्दा, उपचार गर्नु अघि प्रत्येक ठूला ट्याङ्कीमा सुरक्षा सीढीहरू सेट गर्नुपर्छ।सफाई प्रक्रियामा आवश्यक उपकरणहरू प्रायः भारी हुन्छन्, जसले ट्याङ्की भित्र र बाहिरका कर्मचारीहरूलाई ठूलो सुरक्षा जोखिम ल्याउँछ।यस सफाई परियोजनामा, ट्याङ्कीको फेदमा रहेको तलछट हटाउन एक पटक, कम्तिमा 3 देखि 4 पटक सफा गर्न गाह्रो हुन्छ।छोटकरीमा, सफाई कम्पनीहरूले ट्याङ्कीमा वातावरणको लागि रासायनिक आपूर्तिकर्ताहरूको उच्च आवश्यकताहरू पूरा गर्न पूर्व-उपचार ट्याङ्की अघि ठूला ट्याङ्कीहरू सफा गर्न बन्द गर्नु हुँदैन।
2. सफाई को परीक्षण को समयमा सुकाउने कोठा
परीक्षण सञ्चालनको क्रममा सुख्खा कोठाको सफाई आवश्यकताहरू अन्य सफाई वस्तुहरूको तुलनामा बढी छन्।विभिन्न प्रकारका सुख्खा कोठाहरूमा अलि फरक सफाई विधिहरू छन्।नयाँ निर्माणको प्रारम्भिक चरणमा सुकाउने कोठाको सफाईलाई तीन चरणमा विभाजन गरिएको छ।पहिलो दुई चरणहरू निर्माण पूरा भएपछि गर्न सकिन्छ, र अन्तिम चरण परीक्षण लाइनको समयमा गरिन्छ।पहिलो चरणलाई रफ क्लिनिङ स्टेज भनिन्छ, जसमा सफाइ गर्ने कम्पनीले सधैं सुकाउने कोठाको सबै भागहरू भित्र बाहिर र माथिबाट तल सफा गर्छ।उद्देश्य अपेक्षाकृत ठूला बलहरू वा अत्यधिक वेल्डिंग रडहरू र अन्य अन्य चीजहरू खाली गर्नु हो।त्यसपछि भ्याकुम क्लिनरले प्रत्येक कुनालाई फेरि सफा गर्नुहोस्, ओभनको पर्खाल बोर्ड र सामान्यको कुनामा रहेको धुलोलाई फेरि सफा गर्नुहोस्।सफा गर्ने क्रम निम्नानुसार छ: सुख्खा कोठामा हावा पर्दा सक्शन → सुख्खा कोठामा एयर आउटलेट → हीट एक्सचेन्जरको आन्तरिक सफाई → सुख्खा कोठामा छत → सुख्खा कोठाको दुबै छेउमा एयर चेम्बरको पर्खाल (वा कोणको सतह) बेकिङ ल्याम्प आदिको स्टिल) → पहिलो इन्सुलेशन खण्डमा हावाको नली → सुख्खा कोठामा ग्राउन्ड → ड्राइङ रुम ट्र्याकको दुबै छेउमा रहेको खाडलमा भग्नावशेष सफा गर्ने।
दुई फरक ओवनको पहिलो चरणको लागि निम्न सफाई विधिहरू छन्:
विधि १:तेल प्रकारको सुख्खा कोठाको आन्तरिक सफाई बेकिंग ल्याम्प प्रकारको सुख्खा कोठाको तुलनामा धेरै गाह्रो छ, किनकि दुबै छेउमा हावा कोठा सफा गर्दा ठाउँ अपेक्षाकृत साँघुरो हुन्छ, र मानिसहरूलाई भित्र जान सजिलो हुँदैन, त्यसैले। सफाई पनि ढिलो छ।सरसफाईको लागि आवश्यक सामग्री, कर्मचारी र अन्य सम्बन्धित सहायक सुविधाहरू:
विधि २:यो हावा आपूर्ति सुकाउने कोठा सफा गर्न थप समस्या छ।हावा कोठाको ठाउँ तुलनात्मक रूपमा साँघुरो भएको र कर्मचारीहरूलाई भित्र पस्न गाह्रो हुने भएकाले हावायुक्त भित्री भाग सफा गर्न गाह्रो हुन्छ।हावा आपूर्ति सुकाउने कोठा सफा गर्न दुई दिन लाग्छ।पहिलो दिन भित्री वायु कक्ष माथि देखि तल सम्म सफा गर्नुहोस्।अर्को दिन, चुल्होको भित्री भाग माथिदेखि तलसम्म फेरि सफा गरिन्छ, र आवश्यक सामग्री पनि चुल्होको भन्दा 30% बढी हुन्छ।
दोस्रो चरणमा, सुकाउने कोठामा तीनवटा बिन्दुहरूमा हावाका कणहरू सफा गरेपछि रेकर्ड गरियो।यो सफाई पछि, हावा संवहनबाट हुने माध्यमिक प्रदूषण रोक्न र अप्रासंगिक कर्मचारीहरूलाई प्रवेश गर्न निषेध गर्न सुकाउने कोठाको दुबै छेउलाई फिल्मले बन्द गर्नुपर्छ।
तेस्रो चरणलाई भेन्टिलेसन चरण भनिन्छ, जुन कार्यशाला ट्रायल रनको साथ सिंक्रोनस रूपमा गरिन्छ।हरेक दिन ट्रायल उत्पादन हुनुभन्दा दुई घन्टा अघि, सफाई कम्पनीले कारको बडी (सामान्यतया टूथपेस्ट कार भनेर चिनिन्छ) ओभनको लागि विशेष टाँसिएको पेन्ट ओभनको माध्यमबाट धुन्छ।टूथपेस्ट कारको विकिरण खण्डमा र पहिलो इन्सुलेशन खण्डमा समयको लागि रहँदा धेरै धुलो र कणहरू अवशोषित गर्न सकिन्छ।चित्रकलाको गुणस्तरलाई असर गर्ने धेरै कारणहरू छन्, जसमध्ये कण धुलो मुख्य कारण हो, तर एक कठिन समस्या पनि हो।शरीरका कणहरूको समस्या समाधान गर्न सबै पक्षहरू, बिरुवाहरू, उपकरणहरू, कर्मचारीहरू लगाउने, कोटिंग आदिबाट विचार गर्नुहोस्।
पोस्ट समय: जनवरी-17-2022