अटोमोबाइल ट्याक्सी इलेक्ट्रोफोरेसिस उत्पादन लाइन

1. सामान्य धातु सतह को इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग, यसको प्रक्रिया हो: पूर्व-सफाई → अन-लाइन → degreasing → धुने → रस्ट हटाउने → धुने → तटस्थीकरण → धुने → phosphating → धुने → passivation → इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग → इन-ट्याङ्क सफाई → tultrafiling → सुख्खा → अफलाइन।

2. कोटिंगको सब्सट्रेट र प्रिट्रीटमेन्टले इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग फिल्ममा ठूलो प्रभाव पार्छ।कास्टिङहरूले सामान्यतया खिया हटाउनको लागि स्यान्डब्लास्टिङ वा शट ब्लास्टिङ प्रयोग गर्दछ, वर्कपीसको सतहमा तैरिरहेको धुलो हटाउन कपासको धागोको साथ, 80# ~ 120# बालुवा कागजको साथ अवशिष्ट स्टिलको शट र सतहमा अन्य प्रकारका वस्तुहरू हटाउनका लागि।इस्पातको सतहलाई तेल हटाउने र खिया हटाउने उपचार गरिन्छ।जब सतह आवश्यकताहरू धेरै उच्च हुन्छन्, फोस्फेटिंग र निष्क्रिय सतह उपचार गर्न सकिन्छ।एनोडिक इलेक्ट्रोफोरेसिस अघि फेरस मेटल वर्कपीस फास्फेटिंग हुनुपर्दछ, अन्यथा पेन्ट फिल्मको जंग प्रतिरोध कमजोर हुन्छ।Phosphating उपचार, सामान्यतया जस्ता नुन phosphating फिल्म छनोट, लगभग 1 ~ 2μm को मोटाई, phosphating फिल्म को ठीक र एकसमान क्रिस्टलाइजेशन आवश्यक छ।

3. निस्पंदन प्रणालीमा, फिल्टरको सामान्य प्रयोग, जाल झोला संरचनाको लागि फिल्टर, 25 ~ 75μm को एपर्चर।इलेक्ट्रोफोरेटिक पेन्टलाई ठाडो पम्प मार्फत फिल्टरमा फिल्टर गरिन्छ।प्रतिस्थापन अवधि र फिल्म गुणस्तर जस्ता कारकहरूलाई ध्यानमा राख्दै, एपर्चर 50μm भएको फिल्टर ब्याग उत्तम हो।यसले फिल्मको गुणस्तर आवश्यकताहरू मात्र पूरा गर्न सक्दैन, तर फिल्टर ब्यागको अवरोध समस्या पनि समाधान गर्न सक्छ।

4. इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रणालीको परिसंचरण मात्राले बाथ तरलको स्थिरता र पेन्ट फिल्मको गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।परिसंचरणको वृद्धि संग, ट्यांक मा वर्षा र बबल कम हुन्छ।यद्यपि, ट्यांकको उमेर बढ्दै जान्छ, ऊर्जा खपत बढ्छ, र ट्याङ्कीको स्थिरता खराब हुन्छ।यो ट्यांक तरल 6 ~ 8 पटक / घन्टा को परिसंचरण संख्या नियन्त्रण गर्न को लागी आदर्श छ, पेन्ट फिल्म को गुणस्तर सुनिश्चित गर्न को लागी मात्र होइन, तर ट्यांक तरल को स्थिर संचालन सुनिश्चित गर्न को लागी।

5.उत्पादन समयको लम्बाइको साथ, एनोड डायाफ्रामको प्रतिबाधा बढ्नेछ, र प्रभावकारी काम गर्ने भोल्टेज घट्नेछ।त्यसकारण, उत्पादनमा भोल्टेजको हानि अनुसार, एनोड डायाफ्रामको भोल्टेज ड्रपको क्षतिपूर्ति गर्न बिजुली आपूर्तिको कार्य भोल्टेज बिस्तारै बढाउनुपर्छ।

6.अल्ट्राफिल्ट्रेशन प्रणालीले कोटिंग गुणस्तर सुनिश्चित गर्न वर्कपीसमा ल्याइएको अशुद्धता आयनको एकाग्रतालाई नियन्त्रण गर्दछ।यस प्रणालीको सञ्चालनमा, अपरेशन पछि प्रणालीको निरन्तर सञ्चालनमा ध्यान दिनुपर्छ, अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्लीको सुक्खा हुनबाट रोक्नको लागि निरन्तर सञ्चालनलाई कडा रूपमा निषेध गरिएको छ।सुकेको राल र पिग्मेन्ट अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्लीमा टाँसिन्छ र राम्ररी सफा गर्न सकिँदैन, जसले अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्लीको पारगम्यता र सेवा जीवनलाई गम्भीर रूपमा असर गर्छ।अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्लीको फोहोर दर चलिरहेको समयको साथ घट्छ, र यसलाई 30 देखि 40 दिनको लागि एक पटक सफा गर्नुपर्छ ताकि लिचिंग र धुनेको लागि आवश्यक अल्ट्राफिल्ट्रेसन पानी सुनिश्चित गर्न सकिन्छ।

7. इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग विधि उत्पादन लाइनहरूको ठूलो संख्याको लागि उपयुक्त छ।इलेक्ट्रोफोरेसिस टैंकको प्रतिस्थापन चक्र 3 महिना भन्दा कम हुनुपर्छ।उदाहरणको रूपमा 300,000 स्टील रिंगहरूको वार्षिक उत्पादनको साथ इलेक्ट्रोफोरेसिस उत्पादन लाइन लिँदै, वैज्ञानिक रूपमा ट्यांक तरल व्यवस्थापन गर्न धेरै महत्त्वपूर्ण छ।ट्याङ्की तरल पदार्थको विभिन्न मापदण्डहरू नियमित रूपमा परीक्षण गरिन्छ, र ट्याङ्की तरल पदार्थ समायोजन र परीक्षण परिणाम अनुसार बदलिन्छ।सामान्यतया, ट्याङ्की तरल पदार्थको मापदण्डहरू निम्न फ्रिक्वेन्सीमा मापन गरिन्छ: PH मान, ठोस सामग्री र इलेक्ट्रोफोरेसिस समाधानको चालकता, अल्ट्राफिल्ट्रेशन र अल्ट्राफिल्ट्रेसन सफाई समाधान, क्याथोड (एनोड) तरल, परिसंचरण धुने समाधान र दिनको एक पटक डियोनाइज्ड सफाई समाधान;अनुहार आधार अनुपात, जैविक विलायक सामग्री, प्रयोगशाला सानो ट्याङ्की परीक्षण हप्तामा दुई पटक।

8. पेन्ट फिल्म व्यवस्थापनको गुणस्तर, प्रायः फिल्मको एकरूपता र मोटाई जाँच गर्नुपर्छ, उपस्थितिमा पिनहोल, प्रवाह, सुन्तलाको बोक्रा, झुर्रियाँ र अन्य घटनाहरू हुनु हुँदैन, नियमित रूपमा फिल्मको आसंजन, जंग प्रतिरोध र अन्य भौतिक र रासायनिक संकेतकहरू।निर्माताको निरीक्षण मापदण्ड अनुसार निरीक्षण चक्र, सामान्यतया प्रत्येक धेरै परीक्षण गरिनु पर्छ।

इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग र वाटरबोर्न पेन्टको प्रयोगले कोटिंग उद्योगमा ठूलो प्रगतिको चिन्ह लगाउँछ।

इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग निर्माण गति, यान्त्रिकीकरण र स्वचालन महसुस गर्न सकिन्छ, निरन्तर सञ्चालन, श्रम तीव्रता कम गर्न, समान पेन्ट फिल्म, बलियो आसंजन, सामान्य कोटिंग विधि कोटिंग गर्न सजिलो छैन वा खराब लेपित भागहरू, जस्तै माथि उल्लेखित रिब, वेल्डहरू। र अन्य ठाउँहरूमा समान, चिल्लो पेन्ट फिल्म प्राप्त गर्न सकिन्छ।पेन्ट उपयोग दर 90%-95% सम्म, किनभने इलेक्ट्रोफोरेटिक पेन्ट w होविलायक, गैर-ज्वलनशील, गैर-विषाक्त, सञ्चालन गर्न सजिलो र अन्य फाइदाहरूको रूपमा एटर।इलेक्ट्रोफोरेटिक ड्राइङ पेन्ट फिल्म, उत्कृष्ट आसंजनको साथ, यसको खिया प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध, मौसम प्रतिरोध र अन्य गुणहरू सामान्य पेन्ट र सामान्य निर्माण विधि भन्दा राम्रो छन्।

workpiece चित्रकारी को सबै प्रकार को लागी प्रयोग गरिन्छ, अन्य मोडेल अनुकूलित गर्न सकिन्छ।